SEBS保護膜符合一定的粘附力，可根據(jù)需要/不同的材料表面對粘附力進行調(diào)整。使用時薄膜平整，無皺紋，氣泡，脫落現(xiàn)象，剝離時無殘余物，不破壞保護表面。 低晶點的特性。但是又由于SEBS材料擠出加工范圍較窄，粘性不易控制，熱穩(wěn)定性較差，在吹膜過程中需要注意的問題很多。主要為：
1、粘性層的粘性，控制比例的大小;
2、加工溫度影響很大;
3、收卷輥的設計以及橡膠輥的軟硬度;
4、中層的料的種類選擇(選擇不好，容易產(chǎn)生粘性不足方面的問題)。
5、SEBS融指較大，純料使用注意控制粘性層比例，擠出量開的太小外層熔壓太小膜泡容易局部沒有粘性，造成偏泡，可以根據(jù)產(chǎn)品粘性適當混入一些融指較小的相容性較理想的材料，這樣更好生產(chǎn)。
6、加工溫度要參考粘性層塑化水紋狀況，不要刻意提高溫度加工，有些料并不需要高溫也能達到良好的塑化，高溫加工對吹膜生產(chǎn)較難控制，邊皺和膜面比較容易出現(xiàn)問題;
7、人字板要足夠長度、導輥要足夠密集，保障膜泡運行的穩(wěn)定性，對邊褶皺有很好的解決幫助作用;
8、使用大口徑模頭生產(chǎn)會更穩(wěn)定更便于生產(chǎn);
9、氣墊輥設計好，大約可以做600克粘性的產(chǎn)品;
10、選擇好的防黏輥，會使膜路運行更順暢，膜面變形率減小，有利于收卷;
11、膜面運行選擇使用合適的張力控制，過大特容易造成膜面變形，收卷困難;
12、收卷前的展平輥要選擇合適的彎曲弧度，太大不利于收卷;
13、為了節(jié)約成本中層可以多加線性料等，但生產(chǎn)較難，需要點經(jīng)驗技巧，不加有的會造成粘性層脫層風險;
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